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中日合作焦炉自动燃烧控制项目竣工

2019/09/14 来源:锦州信息港

导读

中日合作焦炉自动燃烧控制项目竣工中国化工机械讯:10月13日,由国家发改委环资司、山西省经信委与日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO

中日合作焦炉自动燃烧控制项目竣工

中国化工机械讯:10月13日,由国家发改委环资司、山西省经信委与日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)合作开展的焦炉自动燃烧控制项目(ACCS)正式宣告竣工。这是国内焦化行业首次投入的焦炉自动燃烧控制项目,项目建成后,对焦炭成熟情况判断由过去的干馏条件控制变为干馏结果控制,由间歇式测温变为连续测温,改善了燃烧条件。这一项目正准备在山西省,乃至全国范围内推广。 在ACCS项目推进会上,国家发改委环资司节能减排处处长吕文斌说到,“国内焦化行业在节能领域还有很大潜力,希望山西焦化业能够以ACCS项目推进为契机,带来全行业乃至全国范围内节能的跟进。” 中日合作力推节能示范项目 10月13日,山西省焦化行业举行的ACCS项目推进会吸引了100多家企业参加,提出了该项目下一步的推广计划。 吕文斌在讲话中表示,当前,节能减排形势还相当严峻。日本在节能环保领域拥有先进的技术,中国节能环保市场广阔,两国合作潜力巨大。日本NEDO与国家发改委合作多年,建立了良好的节能环保合作机制,应在节能环保领域进一步加强合作。 吕文斌说,推进节能减排,技术进步是根本,不仅要加快建立节能减排技术支撑体系,攻克共性和关键性技术,建立节能减排技术遴选、评定及推广机制,推广先进实用技术;更要引进消化吸收包括日本在内的国外先进技术,依托重点工程促进产业化示范和推广应用,形成实实在在的工程技术能力。节能环保合作示范项目的推进,将加快日本先进节能环保技术在中国的使用。 吕文斌强调,焦炭是山西省重要的支柱产业,但是焦化行业发展粗放的问题还比较突出,在降低炼焦工序能耗、综合利用煤气焦油、提高自动化水平等方面仍有很大潜力。希望能以此次技术推介为契机,促进节能技术在焦化以及其他行业的推广应用,为山西转型发展,完成全省“十二五”节能减排目标任务作出新的贡献。 在此次推进会上,山西省经信委总工程师胡荣华首先讲到,焦化业是山西省的支柱产业,山西省焦化行业企业能耗差别较大,仍有较大节能潜力可以挖掘。大力实施节能重点工程、努力提高焦化行业能效水平,对于山西省实现“十二五”节能减排目标显得意义重大。 日本独立行政法人、新能源?产业技术综合开发机构理事植田文雄说:“我们了解到,中国在‘十二五’期间将实现更高的节能减排目标,需要更高的节能减排水平,我们希望这个项目能够为中国实现这一目标起到作用。日本新能源开发机构今后也会继续在新能源领域与国家发改委、山西经信委等相关部门展开合作。” ,山西省经信委节能处处长薛忠晋对推进会做出总结,对山西省下一步节能减排及焦化业节能项目的进一步推进做出部署。 自动化技术让焦化业高能耗迎来拐点 10月13日,山西阳光集团焦炉ACCS项目正式宣告竣工。日本新能源产业技术综合开发机构理事植田文雄表示,该项目是中日合作的重大成果,其良好的节能减排效果已被测试验证。 阳光焦化集团建成的ACCS项目节能效果明显:每年可节约5%的焦炉煤气使用量。按照阳光焦化目前收益的炉型计算,每小时节约回炉煤气约3000m3,年节约焦炉煤气量为2628万m3 ,全年可节约1000余万元。另外,分烟道废气含氧量由原来的10%下降为7.5%。这被认为是国内焦炉节能减排领域的一个里程碑。 ACCS控制系统的一大功能是可根据荒煤气温度判断火落时刻。ACCS系统通过上升管荒煤气温度的变化来判断火落时间,即反映了焦炭的成熟情况,控制火落时间的同时也保证了焦炭的放置时间,使焦炭成熟更均匀。 同时,ACCS控制系统可根据结焦时间变化自动计算、跟踪目标温度。根据结焦时间的改变,自动计算目标温度,再根据入炉煤的颗粒、水分、重量,对目标温度进行调整,系统根据计算出的目标温度调整加热煤气使用量。 与传统焦炉相比,ACCS控制系统自动化水平明显提高。传统焦炉采用九温五压管理,通过测量焦饼中心温度来确定标准温度是否合理,采用间歇式测量标准火道温度来判断焦炭成熟时间,而ACCS控制系统是通过火落时间来确定目标温度。 焦炭质量的提高也是ACCS控制系统的一大优势。根据焦炭化验分析结果,放置时间相差1小时以上,焦炭的强度也会有明显变化,ACCS系统自动跟踪目标温度,可减轻焦炭质量波动,焦饼均匀成熟,从而提高焦炭质量。 另外,该系统可适当减轻工人劳动强度,对开工率和生产稳定性的较高要求也促进了企业管理水平的提高。 “1年半可收回成本”企业表现出浓厚兴趣 在参观阳光集团ACCS控制系统的过程中,多家企业对该项目的运营效果及建造成本展开问询,对引入该项目的可行性进行积极讨论,这些企业多数是来自山西省的焦化行业。 据了解,山西省现有焦炭企业220余家,年产能约1.59亿吨。去年山西省全年完成焦炭产量8476.3万吨,占到全国焦炭产量的23%,商品焦占到国际市场交易的70%以上。近些年来,山西省的焦化行业也面临着淘汰落后产能、兼并整合等新形势。 山西省焦化行业的节能减排推进力度在不断加大。今年2月份,由山西省经信委资源节约与综合利用处发布的《山西省工业清洁生产“十二五”推行规划》明确指出,焦化业将成为“十二五”期间山西省清洁审核的重点。 对于ACCS节能控制系统在山西省的推广前景,ACCS项目合作方日本三菱化学工程株式会社事业部长沼田先生表示,他对该项目在更大的范围内推广表示乐观。“今天的推介会有如此多的企业参与,表明他们对ACCS项目很感兴趣”。 日本方面对于该项目的推进充满信心,一个重要原因就是该项目能够快速产生节能收益。日本新能源?产业技术综合开发机构理事植田文雄在推进会上表示,按照阳光集团已建成的ACCS项目收益率计算,“该项目的投资5年内便可收回成本”。山西省有关负责人士介绍,如果装备实现本地化制造,预计一年半可以收回初始投资,效果显着。 日本三菱化学工程株式会社事业部长沼田先生还告诉本报,“我们已经在制定该项目在山西省的推广方案。如果山西省推广可行,我们也会逐步向中国更多的地方及其他行业推广此项目。” 山西阳光焦化集团ACCS项目的建成为山西省焦化行业其他企业引入该项目提供了样板。建成项目在阳光焦化100万吨和140万吨焦炉上增加了ACCS自动控制技术。项目的主要内容包括信号主体存放装置、控制软件、操作软件、数据通讯服务器等装置。 对于ACCS系统的引进,企业界关注的还是成本问题。多位参加推进会的企业家表示,目前对于不同规模的焦炉引进ACCS系统的成本还不太清楚,“现在国家的节能减排力度正逐步加大,如果成本合适,会考虑引进该系统。” 而山西龙辉煤气化有限公司总工闫美静则告诉本报,他对国家政策层面对引入该项目的节能补贴也很关注。“如果政策层面补贴力度大,企业的积极性无疑会大很多。”


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